不干膠標(biāo)簽印刷過(guò)程中遇到的三個(gè)問(wèn)題

一、印刷不實(shí)：不干膠標(biāo)簽印刷過(guò)程中出現(xiàn)的印刷不實(shí)問(wèn)題一般可分為以下兩種情況。

(1)油墨固化色組印刷不實(shí)：在這種情況下，要合理安排色序，應(yīng)盡量避免打開(kāi)色組間的UV燈。根據(jù)我公司不干膠印刷的特點(diǎn)，標(biāo)簽上印刷條碼的部位需要先用白墨打底兩次，然后再印刷條碼，以便于條碼檢測(cè)。在色組數(shù)量允許的情況下，我們通常會(huì)安排白墨色組后空壓一組，然后再經(jīng)過(guò)UV固化，這樣白墨的平實(shí)度會(huì)有明顯改善。如果沒(méi)有多余的色組，通常會(huì)把一遍印刷的白墨墨層加厚，并進(jìn)行UV固化；印刷二遍白墨時(shí)將墨層減薄，且不對(duì)其進(jìn)行UV固化，經(jīng)過(guò)其他色組疊印后，也能達(dá)到平實(shí)的效果。

(2) 大面積實(shí)地印刷不實(shí)：北京不干膠印刷大面積實(shí)地印刷不實(shí)的影響因素較多，為避免大面積實(shí)地印刷不實(shí)，首先須檢查墨輥壓力是否正確，確保墨輥無(wú)光釉；確認(rèn)潤(rùn)版液的工藝參數(shù)無(wú)誤；橡皮布表面無(wú)污垢、針眼等。其次，油墨黏度也是一項(xiàng)很關(guān)鍵的指標(biāo)，如果油墨黏度太高，其流動(dòng)性就會(huì)變差，也會(huì)導(dǎo)致大面積實(shí)地印刷不實(shí)。因此，油墨黏度較高時(shí)可添加適量(2%左右)的調(diào)墨油，大面積實(shí)地印刷的平實(shí)度就會(huì)明顯改善。同時(shí)，生產(chǎn)中適當(dāng)增加印刷壓力，大面積實(shí)地的平實(shí)度也會(huì)有所改善。另外，試驗(yàn)證明，在大面積實(shí)地印刷后再空壓一組，對(duì)提高大面積實(shí)地的平實(shí)度會(huì)有明顯的效果。

二、油墨反拉：在北京標(biāo)簽印刷過(guò)程中，油墨反拉是一種常見(jiàn)故障，主要是由于UV膠印油墨經(jīng)紫外光照射后未完全固化，在承印物上附著不牢，在后序色組印刷壓力的作用下，油墨被拉起并黏在其他色組的橡皮布上。出現(xiàn)油墨反拉現(xiàn)象時(shí)，通常可以通過(guò)減小UV固化色組水量、加大拉墨色組水量、減輕拉墨色組印刷壓力等措施來(lái)加以解決;如果仍不能解決問(wèn)題，通過(guò)在UV固化色組的油墨中添加適量的抗拉劑，可以使這一問(wèn)題得到改善。另外，橡皮布老化也是造成油墨反拉現(xiàn)象的一個(gè)重要原因。

三、條碼印刷不良：對(duì)于不干膠標(biāo)簽印刷，條碼印刷質(zhì)量是一個(gè)很關(guān)鍵的指標(biāo)。而且，由于金銀卡紙對(duì)光線的反射性強(qiáng)，容易造成條碼檢測(cè)不穩(wěn)定甚至不達(dá)標(biāo)。通常煙包UV膠印條碼檢測(cè)不達(dá)標(biāo)主要有兩種情況：缺陷度及可譯碼度。當(dāng)出現(xiàn)缺陷度不達(dá)標(biāo)時(shí)，須檢查白墨印刷是否平實(shí)，對(duì)紙張的遮蓋是否完整；當(dāng)出現(xiàn)可譯碼度不達(dá)標(biāo)時(shí)，須檢查條碼印刷色組的油墨乳化情況，以及條碼是否有重影現(xiàn)象。不同色相的UV膠印油墨對(duì)紫外線的透過(guò)性也有所不同，一般紫外線比較容易透過(guò)黃色和品紅色UV膠印油墨，而很難透過(guò)青色和黑色UV膠印油墨，特別是黑色UV膠印油墨。所以在UV膠印中，如果為了提高條碼的印刷效果而增加黑色UV膠印油墨的厚度，反而會(huì)造成油墨干燥不良，墨層附著不良、易脫落，甚至黏壞現(xiàn)象。所以，UV膠印中要特別注意黑色墨層的厚度，以防止條碼黏壞。